某钻探队伍“三分法”打造钻井降本新模式事迹

　　XX月XX日，XX工程公司XX钻井队承钻的XX井以提前设计完钻周期XX天的速度，优质高效地完成了XX米的钻探任务，同时，该井还创下了目标成本节约上百万元的骄人成绩。这一成果的取得，得益于XX钻井队在开源节流降本增效工作中的创新实践——通过实施“三分法”构建降本增效的新模式。自年初以来，面对钻井工作量持续减少的挑战，XX工程公司进一步加强了开源节流降本增效的工作力度，推出了一系列包括“单井考核办法”在内的12项32条具体的降本增效措施。XX钻井队根据自身的实际情况，积极响应公司的号召，通过对照单井考核办法中的内部对标策略，充分利用自主管理的优势，提出了建立“分段分解、分级内控、分级管理”的目标成本管控模式。

　　在“分段分解、分级内控、分级管理”的体系中，分段分解作为前提和基础，其具体操作方法是，根据钻井井眼的不同尺寸，将钻井成本逐段细化分解。在此基础上，通过对塔里木区域历史钻井成本的分析，制定了相应的预算成本，从而设定了成本控制的目标值与预期值。分级内控作为整个体系的核心，强调将分解后的各项成本责任明确到个人，确保每个人都有明确的责任和目标。分级管理则作为体系的保障机制，旨在确保目标值与预期值的有效实现。“三分法”以科学的数据分析为基础，以全员参与为核心，以严格的管理和考核为支撑，成功打造了一套适应XX钻井队特点的降本增效新模式。

　　为了确保分段分解工作的顺利开展，在承钻哈得4-88-2H井之前，XX队便预先对钻头进行了目标成本的分段分解，建立了以平台经理和钻井工程师为主导的一级目标成本管理体系。在实际钻井作业中，团队巧妙地利用新旧PDC钻头交替使用的方式，并结合新工艺和新技术的应用，最大限度地挖掘了PDC钻头的潜力。统计数据显示，当该井钻至5560米深度时，已经节省了钻头成本16.59万元，显著降低了整体运营成本。

　　分级内控措施同样得到了有效的执行。为了有效控制柴油消耗，XX钻井队采取了一系列精细化管理措施。首先，对柴油消耗量进行了详细的监测与记录，通过数据分析找出消耗异常的环节，并针对性地提出了改进措施。其次，强化了现场操作人员的责任意识，通过培训和技术指导，提高了他们的操作技能和节能意识。此外，还定期组织节能降耗竞赛活动，激发员工的积极性和创造力，形成了良好的节能减排氛围。通过这些措施，XX钻井队不仅大幅降低了柴油消耗，也提升了整体工作效率。

　　在分级管理方面，XX钻井队建立了一套完善的考核评价体系，确保各项成本控制措施得到有效落实。具体而言，团队将成本控制目标细化到每一个岗位和个人，明确了各自的职责与任务。同时，定期对各岗位的成本控制情况进行评估，对于表现优秀的员工给予奖励，对于存在问题的环节及时进行整改。这种奖惩分明的管理方式极大地调动了全体员工的积极性，形成了上下一心、共同奋斗的良好局面。

　　值得一提的是，在实施“三分法”的过程中，XX钻井队始终坚持以人为本的原则，注重员工的职业发展和个人成长。团队通过定期组织技术交流会、技能培训等活动，不断提升员工的专业能力和综合素质。同时，积极营造开放包容的工作环境，鼓励员工提出合理化建议，充分调动了大家的积极性和创造性。正是这种以人为本的管理理念，使得XX钻井队在面对市场变化时能够保持高度的灵活性和竞争力。

　　在当前全球经济形势复杂多变、能源行业面临诸多挑战的大背景下，XX钻井队的成功经验为我们提供了宝贵的启示。面对困难和挑战，我们不仅要敢于创新，更要善于总结经验教训，不断优化管理模式和业务流程。只有这样，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现可持续发展。未来，XX工程公司将持续深入学习了习近平新时代中国特色社会主义思想，紧跟时代步伐，深化改革创新，努力提升核心竞争力，为推动我国能源事业的发展作出新的更大贡献。

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